系統溫度認為是選擇材料的關(guān)鍵因素,并且在損耗范圍內有重要影響;由于摩擦力的結果,HOB孔用泛塞封,密封圈唇邊的溫度通常高于系統溫度,HOA軸用泛塞封,盡管不能在準確的條件下被預計。因為他被許多因素而決定,如材料,密封圈的外形,流體的類(lèi)型,和表面質(zhì)量。由于流體的粘度和溫度成反比,泄漏量可以被認為與溫度倒數的平方根成比例關(guān)系。
低溫:當流體粘度上升,密封圈材料的硬度增加了,并且密封圈失去了彈性,因此過(guò)厚的流體流過(guò)了
中等溫度:這是液體具有適當的粘度去避免損耗的狀態(tài),通過(guò)充分的潤滑和密封圈形狀的變化,泛塞封,并且由于熱膨脹和硬度的變化,不會(huì )決定性影響密封系統的性能
高溫:密封材料變得更具有伸縮性,密封圈體積增加和液體粘度的減小,因此減少了損耗。然而,在此同時(shí),潤滑不足會(huì )增加損耗和不規則運動(dòng)的風(fēng)險
一般來(lái)說(shuō)低硬度的材料更柔韌而且這些泛塞封更適合在粗糙表面或具有更好的一致性,雖然他們更容易磨損和擠出變形。
用于泛塞封材料的硬度變量范圍可以從軟到40 to 50 SHA,上至很硬的復合物達到95 SHA硬度。
硬度也被膨脹所影響。膨脹趨向減小硬度并且同時(shí)會(huì )增加擠壓。同樣的,硬度也會(huì )被溫度影響,隨著(zhù)溫度增加而減小,并且反之亦然。同時(shí)擠壓也被泛塞封的膨脹或收縮而改變。
工作介質(zhì):除了嚴格按照生產(chǎn)廠(chǎng)家的推薦意見(jiàn)選取工作介質(zhì)外,保持工作介質(zhì)的清潔至關(guān)重要。油液的老化或污染不僅會(huì )使系統中的元件發(fā)生故障,加快油封的老化和摩損,而且其中的臟物可能劃傷或嵌入油封,使密封失效。因此,必須定期地檢查油液品質(zhì)及其清潔度,封油泛塞封,并按設備的維護規范更換濾油器或油液。在油缸里油液中殘留的空氣經(jīng)高壓壓縮會(huì )產(chǎn)生高溫使油封燒壞,甚至炭化。為避免這種情況發(fā)生,在液壓系統運行初始時(shí),應進(jìn)行排氣處理。液壓缸也應在低壓慢速運行數分鐘,確認已排完油液中殘留的空氣,方可正常工作。
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